100天的试验时间一到，中国兵器工业集团江麓机电集团有限公司生产保障事业部公司级关键技能带头人、公司劳模、高级技师、机修钳工吕康宁立即将一份翔实的试验报告递交到事业部，由吕老模改造的技术创新项目，将数控水切割机、数控激光切割机共用空压机试验取得圆满成功，改造后的两台数控设备和空压机运行正常，彻底解决了两台数控设备长期供压难题。空压机“一拖二”，拖出老劳模的金点子，在江麓公司内部推而广之。

　　吕老模的空压机“一拖二”试验源自今年上半年江麓公司试点推行的TPM管理工作，他在设备日常维保中发现他所负责维修的原钣焊事业部数控水切割机、数控激光切割机同时出现了一个问题“压缩空气气源影响并制约军品生产”，如果连接公司空压管道，两台数控设备在白天其他生产单位使用空气时均受到压力不足的限制，严重影响军品生产能力，而在晚上其他生产单位不使用空气时供压过大又影响到两台数控设备的正常使用，高压使数控设备的许多零配件变形或损坏，最终影响到产出进度。

　　办法总比困难多，吕老模根据数控水切割机、数控激光切割机同在一个工房且工作时间基本一致等情况，他于6月份提交了“将重关数控设备压缩空气气源优化整合”的合理化建议。经过公司相关职能部门调研论证、招标投标，选购了一台“德耐尔”品牌、功率为llKW的螺杆式空压机，并于8月投入使用，至1月止正好运行试验100天。经试验，空压机“一拖二”完全解决了数控水切割机、数控激光切割机长期供压不足、影响军品生产的难题，设备所在单位和操作员工对两台数控设备供压改造一致点“赞”。

　　据估算，在空压机运行的100天时间里总时长达到1502小时，平均到每天运行在15小时左右，比原方式运行方式每小时可节约电能51.5KWH，如果按一年300天使用计算，全年可节省电能15450KWH，仅每年为江麓公司节创电费一项，价值即超过3万元。如果江麓公司推而广之，将会节创更多的成本。