目前，中国煤炭大省的新型煤化工项目预计投资已经超过了3万亿元，不过因为技术的成熟、资源匹配和环境的承载力，实际投资将低于规划投资。

　　发改委组织起草的《煤炭深加工示范项目规划(送审稿)》规划了15个新型煤化工重点示范项目，总投资规模在6500亿元左右。国家和各地方政府将继续推进新型煤化工示范项目建设，15个示范项目中煤制气占据多数，其次为烯烃和煤制油;分地来看，新疆、内蒙古、陕西、宁夏等成为重点项目推广区。

　　中国现代新型煤化工项目的建设由2006年神华鄂尔多斯煤制油项目开始，之后陆续有十多个煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇和煤制油项目开始建设并投产，因此带动了中国现代新型煤化工工程行业的快速发展。根据中化国际咨询的数据预测，到2016年，国内新型煤化工行业工程行业市场规模将保持年约42%复合增长速度。

　　总体来看煤化工投资中设备约占一半。煤化工投资分布情况是：设备占55%，安装工程大约占20%，建筑工程大约占8%，其余为设计、建设期利息费用等。因此，煤化工发展前期最大的受益者将是设备类企业。

　　煤化工项目涉及设备种类繁多，各种设备遍布整个工艺过程。煤化工工厂还需要能源支撑，相关配套项目对设备的需求更为多样细致，煤化工核心设备将最为受益。

　　新型煤化工工艺路线存在数种选择，不同项目、产品的工艺路线也有明显差别，因此对应的设备需求会不同。但是核心设备总体类似，包括煤气化炉、合成塔、加氢反应器、空分设备、换热器、净化回收设备、压力容器和大型压缩机等。总体上这些设备可分为静设备和动设备两类，其中静设备最核心的是压力容器，动设备最主要的是压缩机、工业泵和空分设备。

　　煤化工设备投资之中，压力容器占比最大，达到40%，泵阀压缩机约占20%，换热设备占13%，空分占5%，管网大约占10%，其他设备占10%。因此，压力容器成为需求最大的设备，以气化炉、合成塔等形式存在于煤化工工厂，占煤化工项目总投资大约为22%。

　　压力容器通常占设备需求的40%，而超限设备通常占比约为压力容器的20%。一般而言，普通压力容器设备生产周期为6-12个月，而长周期设备(空分设备、压缩机、气化炉、特殊材质压力容器等)的生产周期在12个月及以上。

　　煤化工产业的发展，也将推动重大型装备的国产化，该过程的最大受益者是非标压力容器和空分设备提供商。压力容器供应商众多，煤化工项目使用的压力容器都是特大型的非标超限产品，技术门槛较高，资金投入量大，招标方一般要求供货商的产品具有一定时间的稳定运行业绩。