全新的 Cat® 329D2 挖掘机具有更高的燃油经济性。329D2 的最大工作重量为 30115 kg，额定净功率(ISO 9249)为 151 kW，实现了更高的生产率、出色的多功能性、更低的运营成本和卓越的可靠性。Cat C7.1 发动机符合等同于美国 EPA Tier 2、欧 II 和中国 Tier 2 的废气排放法规，并配有三级燃油滤清系统，可以为燃油输送部件提供最佳保护。它拥有诸多绝佳的特性，其中包括交互感应液压系统，可提高效率;坚固的主要结构，具有长久的耐用性;符合人机工程学的驾驶室，可提高生产率;以及简化的日常维护，可降低拥有和运营成本。

　　329D2挖掘机

　　发动机和液压系统

　　Cat C7.1 发动机的设计经过现场验证，以强劲、可靠的性能而享誉全球。先进的燃油滤清系统降低了发动机对低质燃油的敏感度，且径向密封式空气滤清器采用双层滤芯，最大限度地提高了滤清能力。在无负载/轻负载条件下，自动化的发动机速度控制系统将会降低发动机转速以节省燃油，“高功率”模式可以为艰巨的任务提供最大功率。

　　329D2 具有一个功能强大的先导操纵型液压系统，该系统的两个主泵各有一个交互感应系统，可以利用 100% 的发动机功率来实现最佳的液压效率。动臂下降和斗杆缩回回路中的再生阀可加快循环时间、减少液压流量需求、节省燃油并降低运营成本。油缸缓冲器可吸收动臂和斗杆回路中的冲击，以保护液压部件并提高操作员的舒适度。辅助液压阀控制回路可用于增强机器的多功能性。控制回路允许使用液压剪、抓斗、液压锤、粉碎机、多用途处理机以及振动平板夯等中高压作业机具。

　　结构

　　视地区而定，Caterpillar 可为挖掘机配备标准底盘系统(型号为 329D2)或加长型底盘系统(型号为329D2 L)。 5.9 公吨配重套件可增强加长型底盘系统的起重性能;配重使用螺栓直接安装在主机架上，进一步提高了刚性。重负荷 X 形箱形截面车斗可将来自上部机架的工作压力转移至压制成形的高强度履带滚轮机架上，从而抵御扭转应力。95% 的结构焊接工作由机器自动完成，焊透深度是人工焊接的三倍。

　　329D2/D2 L 可以安装四种不同的前连杆配置以满足应用需求，但这些配置并未在所有地区提供。标准的 6.15 米伸展动臂可胜任大多数挖掘和提升作业，6.15 米的重负荷伸展动臂经过加固，能够经受严苛应用环境的考验。这两种动臂均配有两个斗杆选件，即 3.2 米和 2.65 米伸展斗杆。5.55 米大斗量动臂配备 2.5 米斗杆可以提供超强的挖掘力，允许使用更大的铲斗。此外，超长伸展前连杆可以配备 10.2 米动臂和 7.85 米斗杆。所有动臂和斗杆都采用箱形截面构造和高拉伸强度钢材来提供最佳的挖掘力。

　　329D2 的 Cat 铲斗与机器性能相匹配，以确保提供高生产率和降低油耗。铲斗类型包括适合处理冲击力小的中等磨蚀性物料的通用负荷型铲斗、适合处理混合物料和粘性土壤的重负荷型铲斗、适合处理高度磨蚀性物料的超重负荷型铲斗以及适用于磨蚀性极高的应用条件的极重负荷型铲斗。

　　操作员环境

　　在非 ROPS 驾驶室中，操作员可以根据自己的喜好调节左右两侧的操纵手柄控制台，而且省力的操纵手柄能够按比例精确控制液压功能。尺寸比以前型号增大了 40% 的高分辨率 LCD 监视器允许使用 42种语言进行编程，并会在温度和压力异常时提醒操作员。监视器还可用作后视摄像头系统的显示屏。大面积玻璃窗增强了四周视野，自动型两级空调和完全可调的机械或悬浮座椅可以为操作员提供最佳的舒适度。

　　维修保养方便性和技术

　　通过上部结构上的检修门，可在地面上轻松维修主泵、先导滤清器、油水分离器/燃油滤清器、散热器、机油冷却器、充气冷却器和燃油冷却器。滤清器和油液更换间隔通过监视器上的主菜单显示。动臂上集中分布的远程润滑点可为难于触及的部件提供润滑，不仅提升了安全性，同时还确保了所有连杆点的可维修性，从而降低磨损和延长部件的使用寿命。定期油液取样口允许技师收集液压油、发动机机油和冷却液的可靠样本以供分析。

　　为了增加客户价值，329D2 可以结合 Cat Connect 技术。Product Link? 是 Cat Connect 技术的其中一种，它可以通过 VisionLinkTM 软件提供必要的机器运行状况信息。这些信息包括机器位置、工作小时数、燃油用量、怠速时间和事件代码。出厂安装的 GRADE 技术将数字式设计数据和驾驶室内制导功能集于一身，可以帮助操作员更快地实现所需的坡度。同样，代理商安装的 AccuGradeTM 系统提供了易于读取的显示屏，可显示实时挖方/填方数据，无论这些数据来自用于简单二维平面和斜坡的深度和坡度制导系统还是用于复杂三维设计的全球导航卫星系统(GNSS)。Cat Detect 技术将安全特性和报警相结合，旨在提高作业现场的安全性。