德国著名思想家、作家、科学家歌德曾说过，你如果喜爱你自己的价值，就要给世界创造价值。北方重工成功地诠释了这句话，在客户眼中，“北方重工制造”已经成为可靠耐用的代名词;而在北方重工看来，创新是保障其赢得客户信任的源动力。

　　惟有创新，才能突破自己，惟有创新，才能超越别人。2014年12月12日，中东Pasco钢铁公司总部大楼，北方重工集团工程成套公司总经理孙彦国与Pasco钢铁公司总经理，共同在一笔标的6.7亿元人民币的大单签上各自名字。这个年处理500万吨铁选包括设计、采购、施工、安装及调试等总承包合同，意味着北方重工海外大规模选矿工程总包实现了零的突破。同时，也让北方重工“重大装备，高端成套”大旗在国际地平线上猎猎飘扬。

　　战略性新兴产业装备研发获得成功

　　与时俱进，应物变化。把握每个时期的新特点，把握创新的基点和进步的关键，是创新的基础，也是转型升级，促进科学发展的必需。2014年3月19日，第十四届中国国际石油石化技术装备展在北京开幕。首次参展的北方重工，推出了2500型用于页岩气等非常规油气田开采的高端压裂成套装备，这个“庞然大物”是以北方重工历经三年，科技创新驱动下取得的成果。

　　2014年，中国经济开启了一个新时代，呈现出“新常态”发展。年初在企业经济工作会议上就提出了全年发展总基调：“以效益为中心，以市场为导向，以改革为动力，推出产业转型升级，引领企业健康发展，打造升级版北方重工”。这一年，北方重工以转型升级为主线，实现了向高端制造大成套市场转变，实现了由要素驱动向创新驱动快速转变，实现技术升级、产品升级、管理升级及商业模式升级，收获了许多丰硕成果，调整出了一片新天地，产品转型升级迈出坚实步伐。

　　在北方重工人眼中，创新是在人迹罕至的荒山原野中辟出新的道路;是在布满暗礁险滩的浩瀚江海里探索新的航道;是在人们前所未闻或视而不见的时空中摘取新的花朵。北方重工敏感地意识到到，页岩气将改变中国的能源结构，组织团队开始了新装备的研发工作，在压裂装备核心技术上取得多项重大突破，开发出适合我国特殊路况、地质条件和压裂施工工艺要求，达到国际先进水平的页岩气压裂成套系列产品。据来自业内估计，仅“十二五”时期，我国页岩气将完成二维地震4.3万千米，三维地震4300平方千米，调查井50口，各类探井150口，水平井990口。这意味着中国页岩气行业已经进入了机械设备需求旺盛期。当神兵天降般试制完成用于页岩气开采的YLC2500型压裂成套装备，并成功参加了2014年中国国际石油石化技术装备展览会，样机获得业内好评;压裂车完成140MPa超高压试验，混砂车完成了连续实验，压裂车组完成了系统联运实验，在此基础上压裂车在井口现场的工业性实验取得圆满成功……这标志着北方重工已经拥有具有自主知识产权的高端压裂装备技术——推出高端压裂装备，北方重工抢占了这一新兴产业的高地。

　　与此同时，北方重工瞄准现代建筑产业，全面启动年产100万立方米混凝土预制构件自动化生产线研发工作。实现了多项目技术突破，并成功推向市场。目前，首个订单已被大连用户签得，为北方重工转型升级注入新动力。

　　主导产品技术升级取得新突破

　　布一子而活全盘，牵一发而动全身。集光、机、电、液、传感、信息技术于一体的盾构机，号称“地下航母”，代表着当今世界制造业最高水平，也成为北方重工发展高端制造，占领行业制高点的重要抓手。北方重工自2007年并购法国NFM公司实现跨国经营以来，不断积累国际化经营经验。2014年，北方重工根据国际市场的需求，开始了盾构机全球化经营布局——在智利圣地亚哥合资设立公司，以项目为依托设立了越南、埃塞俄比亚两个分支机构，并正在推进印度、澳洲分公司的设立工作，企业全球化的经营布局初见雏型。

　　2014年6月5日，沈阳笼罩在盛夏的高温中，北方重工盾构机公司总装车间近百名工人在4台庞大的盾构机面前，挥汗劳作。“我们实行三班倒已经5个多月了，为了是在6月17日将盾构机发往澳大利亚悉尼地铁用户。”现场指挥员、全国劳动模范、盾构机分公司装配车间主任曹伯库说道。曹伯库指挥装配的直径6.99米双护盾硬岩掘进机，将用于澳大利亚新南威尔士州贝拉维斯特市和切利布鲁克市的城市地铁建设项目，这是中国盾构机首次挺进发达国家。

　　2013年8月，北方重工集团在国际市场上成功拿到了澳大利亚悉尼4台直径为7.01米双护盾硬岩掘进机的供货合同。这4台盾构机主机长度均为12米，由8台300kW电机驱动，最大扭矩5192kNm，由NFM公司与北方重工集团共同设计制造，并在北方重工完成总装和调试。这是北方重工挺进澳洲盾构机市场的关键一步，是进一步拓展海外市场的关键一步，也是北方重工擦亮招牌的关键一步，这一步走好，有利于北方重工进一步开展国际项目，有利于实现大跨步走出去重要战略部署，是北方重工深化改革、转型升级的一次有益尝试。2014年10月，出口澳大利亚悉尼项目的4台双护盾硬岩掘进机已经成功交付，这不仅标志着北方重工盾构机设计和生产能力迈上了一个新台阶，更意味着集团公司在国际竞争的舞台上具备了同其它世界级盾构机厂商比拼的实力，为北方重工盾构机的全系列出口增添了浓墨重彩的一笔。

　　与此同时，北方重工正在研制的香港莲塘直径14.1米土压平衡盾构机，是国内最大规格的土压平衡盾构机。2014年2月，北方重工集团有限公司拿到了香港莲塘公路隧道挖掘项目的一台直径14.1米土压平衡盾构机的合同。该盾构机设备总长100米，将应用于香港莲塘地铁项目中，是目前北方重工生产的最大直径的土压平衡盾构机，同时也是迄今为止国内乃至亚洲制造的规格最大的土压平衡盾构机。该项目产品结构复杂、制造标准高、质量要求高、加工和装配难度大，这些因素给产品生产制造带来了前所未有的难度。但北方重工人合理组织生产，投入全部热情，在保质保量的情况下缩短工期，克服一切困难，破解技术难点，力争按期完美地将这台“地下航空母舰”交付到客户手中。

　　北方重工人书写着“敢干、能干、干好”的北重精神。良好的产品知名度及优秀的营销体系，为北方重工盾构机的海外销售打开了窗口，也因此铸就了北方重工盾构机产品在世界的金字招牌。在国际市场，俄罗斯、澳大利亚、新加坡等国家的地铁建设纷纷用上了北方重工的盾构机。目前，北方重工已累计出口超过了30台盾构机，是国内最大硬岩盾构机出口企业;盾构机成了中国制造走向高端制造的标志，也是北方重工取得高端成套的重要成绩单之一。在国内市场，北方重工目前累计共生产了近百台盾构机，广泛地应用于隧道、地铁、河流等地下工程，并获得了市场多方面好评。在北京地铁直径线、天津地铁直径线、武汉过江隧道等项目上大显身手。2014年，北方重工的直径8.83米大型土压平衡盾构机用于莞惠城际轨道，实现隧道全面贯通;南京项目完成穿越最大风险源。

　　永不止步的北方重工，为国内外各地建设贡献着自己的力量，为世界各地的人民生活提供着保障。盾构机制造能力的发展只是北方重工追求“重大装备、高端成套”战略目标的一个缩影，北方重工还有很多在国内外都有一定知名度和美誉度的重大装备产品。去年5月29日，内蒙古伊金霍洛旗乌兰木伦镇，神华集团神东煤炭公司矿区，“全断面高效掘进系统”井下工业性试验启动仪式举行。此时中国装备制造迎来了又一个高端设备诞生——北方重工自主研发的我国首台全断面高效掘进机，开辟了全断面掘进机的全新应用领域。该全断面高效掘进机总重295吨，集全断面连续切割技术、自动定位、无线遥控技术、快速装运、机载除尘、机载锚杆钻机、调车等功能于一体。使用全断面高效掘进机及后配套支护设备来掘进巷道，将突破日进尺150米，月进尺4000米以上，掘进速度是现有掘进速度的两到三倍，巷道断面一次成型、掘支同步、连续作业，在国内属于首创。该创新技术的成功应用，标志着北方重工自主研发技术的大跨步提高，同时意味着传统掘进工艺的改变，实现了煤巷快速掘进，远距离操作，大大提高操作的安全性，展现了北方重工在快速施工工艺以及装备技术上的世界领先水平。

　　争雄制造业价值链高端

　　争雄制造业价值链高端，北方重工果敢进军高端制造当总承包商。2014年4月末，北方重工与老挝弗塞克金矿达成价值过亿元的总承包合同：不仅为老挝方提供核心设备磨机，还负责项目设计、工程建设等业务。这是北方重工海外市场又一笔总承包工程。“总承包比提供单机设备利润高出几倍，因为这是制造业价值链的高端。”北方重工人坦言。

　　近些年来，北方重工以“重大装备、高端成套”出口为主攻方向，加快海外市场网络建设，陆续在智利、澳大利亚、印度等区域建立巩固的市场，完善海外售后服务体系。与此同时，改变了过去以出售单机为主模式，做起了总承包商，从而抢占了产业利润最高端。2014年，北方重工产业链高端收获颇丰：缅甸日产1200吨干法水泥生产线2477万美元项目，印尼克拉克陶斗轮堆取料机618万美元项目，越南蒙东电厂堆取料机438万美元项目，印尼OKI造纸厂堆取料机4600万元项目，印尼烧结圆混1700万元等项目。“我们是总承包商，不是单机销售者!”这是北方重工销售人员在谈判桌上经常说的一句话。

　　北方重工，东北老工业基地上这颗璀璨的明星，正以它不断创新的研发技术、不断丰富的产品种类和不断提升的服务质量，开掘着装备制造领域的深度和广度;一步步向装备制造业顶峰不断攀登，硕果累累。这是一份在业内很有影响力的“榜单”——开发出目前国内最大轨距为55米的门式斗轮堆取料机，让北方重工继续保持该产品在国内市场的优势地位;开发出斗轮堆取料机无人值守控制技术，提升了北方重工产品智能化水平;3150吨热模锻压力机，开始恢复北方重工高端锻压产品的竞争力;北方重工正在研制的年产250万吨球团带式焙烧机成套装备，填补了我国球团矿焙烧工艺技术空白;开发出旋回破碎机衬板、自移式破碎站支重轮履带等6项高端零部件的核心制造技术，又让北方重工登上该领域顶峰……“装备制造业高地险峰无数，但这里风光无限，因为代表国家形象，提升着中国制造水平!”集团董事长耿洪臣信心十足地点评。

　　创新能力获得进一步提升

　　创新，说起容易，做起难，需要勇气、智慧和激情。说到底，创新的第一步就是实干，有实干未必有创新，但没有实干，说一万年也没有创新。北方重工人在实干中找准问题，发挥主观能动性，创造性地解决问题，找准了实现创新的真正途径。

　　伴随着互联网、物联网等信息技术不断出现，人类已进入了智能化为核心的信息时代。时代要求企业必需要进入两化深度融合，并把智能化纳入企业管理全过程。基于此认识，北方重工提出了“信息化管理、智能化产品、数字化制造”为目标全面建设数字化工厂，推进“两化融合”工作。

　　在物联网应用方面，北方重工积极开展基于物联网技术的装备智能化系统的开发与应用;逐步推广重大装备的智能化升级工作，建立远程控制、专家诊断平台。在物联网应用方面，已经开发了全断面掘进机状态物联网数据采集与记录样机产品，并且与相关高校院所已经组建了辽宁省交通与重大装备物联网工程技术中心，该中心是全国第一家交通与重大装备物联网工程中心，北方重工在此平台的基础上将力争成为中国物联网基础研究与行业示范应用的先行者和领军者。

　　推动“两化融合”，北方重工多措并举。眼下，数字化车间试点项目首先在大件分公司开始实施，项目以MES(制造执行系统)为核心，结合物联网、云计算等先进信息化技术，实现细化至工序级的车间生产全过程的有效管控，并实现制造过程的可追溯;基于物联网平台的远程监控和支持系统在神华80米顶堆侧取堆取料机等重点产品上开始应用。今年重点针对产品装配来开展工作，在装卸设备分公司、盾构机分公司开始实施;基于物联网平台的远程监控和支持系统在榆林电厂中速磨煤机和宁煤集团堆取料机等重点产品上开始应用。重点将开展建设基于制造执行系统(MES)与物联网技术的数字化车间;建设基于集团模式下离散制造业ERP系统;全面升级研要产品数字化样机、参数化设计;全面建立数字化工厂。

　　回首2014年，北方重工通过了国家级高新技术企业资格复审;由大连理工大学、北方重工等单位组成的辽宁重大装备制造协同创新中心通过了国家级评审;全年有7项重大新产品获得国家和省市科技奖项，其中1725热轧/1650冷轧高性能镁合金板材轧制成套装备、NTY-53型周边传动中心搅拌式液压分段提耙浓缩机分获辽宁省科技进步二、三等奖;年处理能力40万吨废钢破碎成套设备获辽宁省优秀新产品一等奖;GHC型高效永磁筒式磁选机获辽宁省优秀新产品三等奖;堆取料机系列设备获沈阳市科技振兴奖;超长距离大运量节能型越野带式输送机和GHC型高效永磁筒式磁选机均获沈阳市科技进步一等奖。截止到2014年12月，北方重工已拥有200余项专利和专有技术，先后有近200台(套)新产品填补国家空白，有200多项产品或技术获国家各级科技奖，2种产品获“中国名牌”称号，企业商标为“中国驰名商标”。

　　踏浪碧海豪情在，又见东风卷潮来。北方重工正以创新为推动力，让活力充分涌流，航船破浪前行。发展无穷期，创新无止境。数英雄，还看今朝!