3月20日，由贵州省经济和信息化委员会指导，中国砂石骨料网主办的“全国高性能混凝土新型建材发展论坛”在贵州省毕节市举行。由中联重科推出的“全球首套小时处理量500吨干法楼式高品质机制砂生产线+环保型搅拌楼”的“二位一体”系统解决方案成为论坛关注的焦点。

　　中国建筑科学研究院冷发光博士指出，“参观现场以后，很震惊中联重科在贵州做出了这么颠覆性的模式”，这条生产线则让整个商品混凝土行业看到了推广高性能混凝土的新空间，

　　贵州省经济和信息化委员会机关党委书记丁军生在论坛中表示，近年来，各项基础设施建设的体量巨大，施工建材的需求日益增大。随着河沙资源的日益匮乏，机制砂作为新型建材，其前景越来越被看好。打造高水平的制砂生产线不仅是市场发展的需求，同时也是造福子孙、合理利用自然资源的善举。

　　“毕节磐石和中联重科这次的合作，机制砂、环保型搅拌楼二位一体整体解决方案的成功研发生产，不仅迈出了贵州新型建材向前发展的坚实有力的一步，更标志着中国在混凝土行业新的转型和升级，它代表了中国‘绿色生态文明’建设的决心和行动”， 丁军生说。

　　据了解，中联重科“三位一体/二位一体”系统解决方案，不是简单的将三项产品或两项产品摆放在一起，而是三者或者两者的“有机集成”，可根据客户需求及实地情况量身打造的全新经营模式，可灵活组合，最大化发挥系统协同效应，实现1+1>2的效果。

　　中联重科混凝土机械国际管理公司党委书记、副总经理郑波介绍，该生产线所生产的高品质机制砂配套商混时，每方混凝土可节省水泥10%-30%;配套干混砂浆时，每吨干混砂浆可以节省烘干费用10元左右。

　　据该方案的使用方介绍，从投入运营至今，中联重科的这条生产线已经生产了12万方混凝土。相比外购高品质机制砂，生产成本节省504万元。

　　贵州毕节生产站数据显示，使用中联重科高品质机制砂石后每方混凝土可以节省水泥10%-30%，每吨干混砂浆可以节省燃煤费用10元。按每年全国生产20亿方混凝土和6000万吨干混砂浆测算测算，至少每年可节约上亿吨水泥和84万吨燃煤。

　　这也意味着，若全国的商混站和干混站都采用这一解决方案，每年则可以减少1亿吨二氧化碳、1300万吨粉尘排放、22万吨灰渣排放以及35亿吨的河砂开采。而1亿吨二氧化碳则等于2.8万棵树一年可以吸收的二氧化碳量。

　　另据了解，“三位一体/二位一体”系统决方案通过“整体全封装、有效的节能降噪设备配置、废水泥浆循环利用”等设计方式，大大减少了粉尘、噪音和污水的排放。以其中的环保型搅拌楼为例，其室外粉尘排放每立方米小于1毫克，室内粉尘排放每立方米小于5毫克，远远低于传统搅拌站的排放水平。

　　尤为值得一提的是，使用高品质机制砂可以将混凝土质量和使用寿命由现在理论值70年提升到100年。

　　中国工程机械工业协会副会长兼秘书长苏子孟如此评价这一系统解决方案：“‘三位一体/二位一体’代表着未来产业发展方向，在推动混凝土产业转型升级的同时，为工程机械行业可持续发展起到了标杆和表率作用。”