“工业4.0与《中国制造2025》是不能划等号的。中国政府提出的《中国制造2025》规划，是中国制造业者的共同理想，而由德国政府于2013年提出的工业4.0，则是实现这一目标的有效途径。凭借创新技术和解决方案，博世力士乐已将工业4.0由愿景变为‘可见·可行’的现实。”11月3日，博世力士乐中国销售副总裁刘天鹏在上海表示。

　　在工博会开幕当日，作为中国乃至亚洲自动化领域最专业的展会之一的2015工业自动化展(IAS)，在上海国家会展中心开幕。在为期五天的展会上，全球领先的传动与控制技术公司博世力士乐展出了智能工厂演示模型，这是博世力士乐荣获“工业4.0奖”的洪堡工厂生产线在国内的首次亮相。同时，博世力士乐还在展会上展示了多款新品与工业互联的智能生产线，并诠释了将如何凭借工业4.0的创新技术助力中国制造业转型升级，实现《中国制造2025》。

　　从总体规模上来讲，我国可谓世界制造业第一大国。然而，过去30年，中国制造业的发展主要依靠劳动力密集型的生产方式，质量效益较低且缺乏核心竞争力。近年来，传统工业方式的发展更是遭遇瓶颈，中国制造业增速明显放缓，进入新常态，产业亟须转型升级。为将中国建设为制造强国，中国政府制定了三个10年的发展战略，其中，《中国制造2025》是第一个10年的发展规划，而“智能制造”和“互联工业”是发展的核心和关键。《中国制造2025》对于提高生产质量和效率、降低生产成本以及缩短交货时间都提出了明确的目标。

　　同时，当今制造业市场也面临着诸多挑战：变化莫测的市场需求，更具个性化的产品，更灵活的交货期，更短的产品生命周期，与时俱进的业务模式。刘天鹏对笔者表示：“我国的制造业市场面临着重重挑战，制造商们若想在市场竞争中占得先机，首先得提高生产效率，实现‘多品种，小批量’的灵活生产，改善产品质量。而这些恰恰是工业4.0可以帮助我们实现的。”

　　他介绍道，博世集团和博世力士乐是德国工业4.0战略的重要发起者。博世力士乐在工业4.0领域采取双重战略，是工业4.0的领先践行者同时也是卓越供应商。博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线便是其作为工业4.0领先践行者的最有力证明，通过对原有的生产线进行工业4.0改造，使该生产线能够零切换生产6大产品家族的2000种不同产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存，此生产线因实现了人、机器、物体与IT系统的最佳互联而被德国知名行业杂志授予“工业4.0奖”。

　　笔者在展会现场了解到，备受观众关注的智能工厂演示模型展示了博世力士乐洪堡工厂的众多特性，包括操作人员自动识别及工作指令智能调整;组装线所需物料也可基于RFID射频识别技术自动识别和分配;独立手工工位生产系统，组装线产能可智能调整;工序出错和质量偏离预警管理;可选配APAS助手，人机无缝协作;亦可选配无线拧紧枪，集成流程质量控制器;所有生产工序经车间自动化控制平台实现自动化控制，生产数据由车间管理系统收集、分析、处理。

　　作为中国区工业4.0的技术专家，刘天鹏在接受媒体群访时表示，在助力中国实现《中国制造2025》与促进相关行业企业发展的过程中，博世力士乐的优势在于：在过去的10余年时间里，针对智能制造和互联工业积累了深刻的理解和丰富的经验，尤其是在价值流设计和价值流优化方面。博世力士乐也因此能在自身的理解和经验之上，整合博世集团在工业4.0领域的丰富资源，根据客户对于工业4.0的个性化需求，提供从项目咨询到软硬件一体化的定制解决方案，为自动化提供了全新的自由度，从而切实帮助客户实现智能制造，提高竞争力，并为中国实现《中国制造2025》助力。

　　博世力士乐董事总经理刘火伟在谈及“工业4.0的精髓”时表示：“基于博世生产系统BPS的价值流设计能力可以根据制造商工厂自动化水平的不同程度，为其设计或优化价值流，帮助制造商实现精益生产，从而应对越来越严苛的市场挑战，这就是工业4.0的精髓所在。”

　　笔者注意到，在本次展会上，博世力士乐洪堡工厂演示模型的精彩演示，向中国制造商们展现了眼见为实的工业4.0创新解决方案，从而受到众多与会人士和观众的热捧。据悉，目前已有多家中国企业与博世力士乐达成了在工业4.0方面的合作意向。