近日，福建省泉州市装备制造业协会组团前往德国进行为期9天的商务考察交流。考察团先后参观了奔驰总部及其全球最大的豪华汽车生产基地———辛德芬根工厂，全球领先的工业机器人和自动化生产系统的制造商库卡(KU鄄KA)机器人公司，享誉全球的钣金加工机床、工业激光器制造商通快(TRUMPF)公司，具有悠久历史的农业机械制造企业ROUCH公司，并在皮尔马森斯市经济促进局的带领下参观了化工企业、注塑工厂和制鞋培训基地等，最后参观了北黑森州卡塞尔工业展会。

　　本次考察团由群峰机械董事长徐金山担任团长，百业中兴金融集团董事长史深翔担任副团长，信和新材料总经理王书传、雄辉机械董事长陈金雄、劲力工程机械董事长曾华山、海恩德科技董事长林智敏、精准机械总经理黄文才、中联博创机器人董事长苏水滩、劲翔知识产权总经理李劲松、德林机械董事长陈建团、中明机械总经理洪灿辉、南平机电总经理戴赐敏、泉州装备协会秘书长张跃良等近20人参团，涵盖了制砖设备、环卫设备、石材机械、农业机械、纺织机械、机械涂装、电机行业、机器人加工等多个制造业领域，具有广泛的代表性。

　　考察结束后，通快亚太区域总裁Peter和德国商会负责人代表都盛赞泉州装备协会考察团是他们近年来接访团中最务实、认真仔细、不辞辛劳的一个团队。因此，本次考察团可谓满载而归，为了让更多会员企业了解学习到德国制造的精华，泉州装备协会举办了分享交流专场。

　　徐金山：实现智能化生产需要持续投入

　　智能化生产是实现德国工业4.0的重要组成部分。参观过程中，德国企业生产车间的自动化生产、智能化管理都给参访团成员留下了深刻的印象。

　　据群峰机械董事长徐金山介绍，目前，奔驰辛德芬根工厂的生产装配线由冲压、焊接、总装三条线组成，冲压和焊接工序已实现全自动化，均由机器人完成，工人只需负责监视仪表。据了解，整个辛德芬根工厂有4500个机器人，其安装的精度可以达到0.01mm以内，工人与机器人完美配合，使整个车间的生产效率非常高，同时又确保了质量。

　　在库卡机器人公司，考察团也参观了机器人从零件加工、生产到最后测试的总体流程。人机互动，协同合作完成一道道工序，使考察团深深感受到人工与机器巧妙搭配的魅力，惊叹于高科技的神奇力量。参观通快(TRUMPF)公司、农业机械企业RAUCH公司等其他企业时，考察团同样感受到了自动化程度高，流水线管理规范，工人技术熟练，而这些正是目前国内很多企业所亟需改善的。

　　“自动化生产是我们必走的一条路，虽然自动化设备一次性投入需要较多资金，但它所产生的效果是显而易见的。德国技术加上中国速度，才能实现我们的制造2025。”徐金山说。

　　史深翔：提供多元化金融服务

　　对于自动化设备投入，百业中兴金融集团总裁史深翔表示，在工业4.0全球化发展的浪潮下，企业比以往更需要设备更新改造，通过此次考察，百业中兴在进出口融资租赁业务方面也有不少新的收获。

　　他指出，百业中兴将全力为泉州装备企业引进国际先进设备，实现技术改造、转型升级、提质增效提供融资租赁方案服务。同时，为泉州中小装备企业走出国门，实现产能转化、打造国际品牌搭建桥梁，提供出口国际贸易商业保理方案支持，全面推进中小装备企业与国际接轨。

　　李劲松：重视研发创新

　　“德国制造业的产业链之完整，配套产品之高精密，企业间之密切配合，做精而不急于多元，做强而不急于做大，做百年企业而不急于一时，都给我留下了深刻印象。”福建省劲翔知识产权总经理李劲松在分享时说。

　　“我们参观的家族企业中老板几乎都是研发出身，像奥禾，五代人只为做好做精两个产品，每代掌舵人都是从研发做起。像通快，创始人不是搞研发出身，但最终控制企业的是研发的合伙人等。”李劲松指出，德国企业非常重视研发费用的持续投入，像通快、柯梅林等公司，每年都会拿出约销售额10%的费用投入研发。

　　李劲松说，这些企业都非常重视研发创新，并懂得根据市场适时作出调整。“像柯梅林，拥有1000多项技术配方，原来做鞋胶，利润萎缩后，改做金属胶粘剂等高端高利润产品。像奥禾，拥有几十项各国的发明专利。像通快，最早做手工具，现在做激光金属切割设备。”

　　苏水滩：关注工装设备及信息化装配

　　一上台，福建中联博创机器人董事长苏水滩就对奔驰和库卡的生产车间啧啧称赞，他说：“工装非常到位，每个流程的生产工具配备井然有序，每个岗位都有相应的工具箱，按规格、按尺寸依次摆放;小桁吊和铁轨、升降工作台的应用非常广泛，使装配过程非常人性化和安全;车间的规划非常完善，如同一个立体仓库，实现了空间的充分利用;仓储物流非常规范，信息化配备程度高;新工艺的应用非常广泛。”

　　“参观完奔驰和库卡的生产车间后，我发现这些企业的工装及车间配套设备非常完整，它们一个车间有上千副的工装，甚至有很多是市场上买不到的。”

　　苏水滩说，国内的工装都是较为老式的，以桁吊为例，很多企业的大桁吊都非常齐全，但它工作效率慢，很多时候是“开大炮打蚊子”。而在国外，各式各样的小桁吊应用非常广泛，工作效能也很高。除了工装设备，苏水滩还非常关注信息化建设。他说：“库卡的装配模式非常值得泉州企业学习，有很多做法可以直接借鉴。”

　　以生产前的仓储准备工作为例，每一道工序装配线旁设立了各种铁架，架子上有相应的箱子，每个箱子下面都安装了可移动式轮子，箱子上有固定的条形码、物料编码，由专门的领料人员到配件仓库领取，领取后在移动叉车上进行扫码，并根据ERP系统提示，将物料放置在相应的编码箱。这种做法规避了物料混乱、领料流程不标准等问题，轻松实现安装流程标准化、流程化。奔驰公司的生产系统，同样也是达到了分工明晰，有条不紊，每个部件就有一个相应的部件生产车间，里面配有全自动生产线。

　　苏水滩指出，国内很多企业车间的5S大多只停留在表面，在生产角度是不配套的，因此现场生产工艺流程的改造是推动企业从离散式制造走向流水制造的最大瓶颈，也是中联博创所致力于在泉州推动和改造的。

　　黄文才：中国制造更需要专业专注

　　“二战时期，德国制造也曾经被认为是劣质制造。但经过近百年发展，德国制造已经成为好产品、好质量的代名词。我的感悟是从一根钢笔开始的。”泉州精准机械总经理黄文才说，德国期间，他买了几根钢笔回国送给儿子，儿子用了以后觉得非常赞，强烈推荐他试用。

　　试用后，他发现德国钢笔的设计是从写作者的握力及运笔等各个角度进行设计的，书写起来非常舒服，用这个笔就不知不觉喜欢上了书写。之后上网查了这个品牌，才知道是一个百年企业，这种专注和专业令他非常动容。

　　黄文才说，当前中国制造也正处于提质升级的关键阶段，我们的企业如果能专注把产品做好，做到极致，也能打响中国制造的名号。

　　曾华山：关注工匠精神

　　众所周知，德国企业是以“小而美”闻名世界，很多企业都是代代相传，专注一个产品，做精做强。

　　泉州劲力工程机械董事长曾华山表示，此次德国行，留给他印象最深的就是企业的工匠精神———精益求精、专注、专业、敬业。比如奔驰公司生产的每辆车都要经过一道道严格的检测流水线，每年都需要拿出几百台车做防撞测试，这些都需要巨大的投入和对质量的严苛把控追求。

　　陈金雄：沉下心来做产品

　　泉州雄辉机械董事长陈金雄也在现场分享了一个小物件，一个0.15欧元的钥匙圈。他说，德国企业是靠提升技术来降低成本，而我们很多企业的理念是靠使用较低品质的原材料，充量来降低成本。当前，产业发展很不均衡，市场模仿速度又快，当市场被瓜分完后，企业就很难有竞争力。

　　他表示，企业是时候静下心来，专注把自己的一亩三分地耕耘好，把产品品质做好，这样中国制造业会被更多的国家和地区认可。路虽远，但行则必至。

　　此外，“推动企业老板改变思想观念、改进生产模式，才能真正推动两化融合。”苏水滩告诉中国工业报记者，国内很多企业车间的5S大多只停留在表面，在生产角度是不配套的，因此现场生产工艺流程的改造是推动企业从离散式制造走向流水制造的最大瓶颈，也是中联博创所致力于在泉州推动和改造的。