日前，黑龙江省政府召开新闻发布会，公布了黑龙江省“互联网+工业”行动计划。中国工业报记者了解到，此次公布“计划”的重点任务是：发展基于互联网的新技术、新模式、新业态、新路径，促进工业全产业链、全价值链的集成创新与协同发展，提升整体竞争力，加快传统制造向智能制造转型升级，提高服务中小微企业发展能力。

　　互联网+创新研发

　　借助互联网集成高效的信息采集、数据处理等技术，建立产研用互联互通、协同共享的开放式创新平台，着力推动产品研发、关键技术突破等环节的协同创新，建立互联网生态下的制造业研发新模式。

　　实现供需信息互联互通。鼓励有条件的企业依托互联网技术建立与用户的信息互联互通，促进价值链信息交互和各类创新资源共享合作。运用大数据、互联网、云计算对采集的用户信息、海量数据进行挖掘分析，对接用户个性化需求，推广模块定制、众创定制、专属定制，开展网络协同研发，实现需求、研发、产品、市场、客户之间的良性互动。

　　实现研发资源开放共享。鼓励省内大专院校、科研院所、重点骨干企业以及社会各类研发机构和团队与互联网企业共建基于互联网的研发资源共享平台，推动省内国家级或省级重点试验室、工程技术中心以及企业技术中心等创新研发资源对社会开放，以平台信息(数据)的流动、流通打通管理上的体制、机制封闭，推动人才、设备、仪器、软件等研发资源的有偿使用和开放共享。

　　实现关键技术协同攻关。依托具有较强创新研发实力的骨干企业，围绕核心基础零部件(元器件)、关键基础材料、先进基础工艺等关键共性技术，通过互联网整合有效信息，形成专业解决方案，集成各种创新驱动的要素资源，开展跨地区、跨领域协同创新与联合攻关，着力突破一批关键共性技术，打造新型攻关创新体系，提升可持续发展能力。

　　互联网+工业设计

　　发挥互联网、大数据、云计算的信息融合能力，集成不同行业、不同产品、不同设计团队和个人的研发设计资源，开展网络协同研发和众包设计，提高创新设计水平。

　　发展众包设计。支持制造企业与互联网企业联合开发基于互联网的设计平台，汇集全球创意、资金，发展众包设计。鼓励有条件的企业自建网络设计平台发布需求，利用平台将整体方案转为分包设计，集聚不同专业设计团队的智慧和创意，实现网络众包设计，提高效率，降低设计成本。

　　发展协同设计。支持装备行业骨干企业建立大型计算系统，运用虚拟仿真技术与3D设计软件等，开展协同设计，提高效率和精度，缩短开发周期;鼓励食品、家具、服装等快速消费品生产企业与大型电子商务平台、团购网站合作或建立消费者行为研究中心，依托大数据应用，与专业设计团队合作对接，发展以满足个性化消费需求为核心的网络化、柔性化协同设计。

　　发展新型设计载体。围绕基于大数据、云计算的个性化定制、大规模定制、网络众包等商业模式和新兴业态，加快发展满足消费需求动态感知的新型设计载体。支持重点行业骨干企业，运用工业造型设计、三维设计、高级建模等新型设计工具，实现对研发设计环节的模拟、分析、评估、验证和优化，减少工程更改量，降低成本和能耗。着力发展“企业间网络化协同设计与管理平台”，在保障安全的基础上，与配套企业实现资源共享，提高配套企业的设计能力。

　　互联网+智能制造

　　依托新一代信息技术，统筹行业、企业需求，以智能制造为主攻方向，通过试点示范引领，加快传统产业智能化升级改造，试点智能工厂/数字化车间建设，发展智能装备和智能化产品，提高智能制造规模和水平。

　　推进传统产业智能化升级。推动生产过程智能化改造。在装备、石化、冶金等传统行业，推广人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、工艺仿真优化、状态实时监测、自适应控制等技术和装备在生产过程中的应用;在劳动强度大、可靠性和精度要求高、工艺工位复杂、生产环境危险的关键岗位实现“机器换人”。推进重点企业管控系统智能优化。推广应用信息物理系统(CPS)，加快生产过程的管控一体化，实现企业经营、管理和决策的智能优化。推动关键工序智能化升级。在石化、医药、食品等行业推广应用自动化成套设备和控制系统，优化工艺流程，提升效率和质量稳定性;在电站成套装备、重型机械装备、海工装备等以离散制造为主的行业推广应用智能装备及新型传感器等先进设备，提高数据采集、信息传送、智能分析和决策反馈能力。

　　推进互联网工厂建设。重点在电站成套装备、汽车、机器人等行业引导具备一定先发优势的骨干企业，率先向同行业或产业链关联配套企业输出标准化智能工厂整体解决方案，打造以行业云平台为支撑的智能互联工厂，促进两化融合由企业内部纵向集成向企业之间横向集成延伸，实现跨区域、分布式协同制造，进一步提升全产业链的要素资源配置效率。

　　推进智能工厂/数字化车间建设。鼓励两化融合贯标试点企业和高端制造基础较好的企业开展智能工厂/数字化车间试点。应用数据采集和先进控制系统建立实时数据库平台，与过程控制、生产管理系统互通集成，实现基于工业互联网的信息共享、集成及优化管理;促进工厂/车间计划排产、加工装备、检验检测等各生产环节的智能协作与联动，提升设备操作自动化、生产管理精细化、资源配置合理化、智能决策科学化水平，打造一批数据驱动的智能工厂/数字化车间。

　　推进智能装备(产品)发展。在电站成套装备、航空航天装备、轨道交通装备、高档数控机床、机器人、海工装备等高端装备制造领域发展具有自感知、故障诊断、自适应、数据存储及分析挖掘、网络通信功能的智能装备(产品)，推动高端芯片、新型传感器、智能仪器仪表、工业软件、互联网技术、信息安全技术等的集成应用。依托省内重点骨干企业，发展以高档数控机床、工业机器人等智能装备为主要元素的智能化生产线;围绕市场需求发展旅游、餐饮、教育、家庭服务等行业的服务机器人及智能终端。推动工业产品价值链向高端跃升。

　　除此之外，“互联网+工业”行动计划还在互联网+市场营销、互联网+生产性服务、互联网+中小微企业等方面提出了重点发展方向。