近日，由张煤机公司承担的2016年河北省“互联网+”制造业试点项目“数字化协同制造系统”完成了自行开发、实施和应用的全部工作，顺利通过了由张家口市工业和信息化局组织的专家组验收。

　　随着“工业4.0”和“工业互联网”的到来，制造业正在发生巨大变化。张煤机公司由于生产包括煤矿机械化采煤工作面用刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机等采煤、运输设备，产品多达10大类82个系列500多个规格，因此在生产、管理和售后服务过程中一直非常注重信息化、自动化技术的引入和应用。早在1983年，公司就开始了计算机信息化的应用，开展两化融合的相关工作，今年2月立项“互联网+”生产模式的创新项目，开发并实施“数字化协同制造系统”。

　　该系统从传统的串行工作方式，转变成并行工作方式，覆盖了“供产销、人财物”全部业务流程并进行了信息的集成，借助互联网络，能够使生产合作伙伴共享客户、设计、生产经营信息，最大限度地缩短产品生产周期，快速响应客户需求，提高设计、生产的柔性。同时有利于降低生产经营成本，提高质量，提高客户满意度。

　　张煤机公司拥有铸造、锻造、结构件、中部槽、圆环链、传动等十二个生产单元，拥有国家煤矿采掘装备实验中心、国家级企业技术中心和国家认可测试实验室、博士后科研工作站。得益于优良的创新培育土壤，张煤机公司在铸造分厂进行数字化车间试点。建立铸造分厂全数字模型，真实的展现车间的形貌，实现现场3D实景交互漫游功能；对铸造分厂的工艺流程进行模拟演示；建立铸造模拟平台，支持从熔炼冶金，造型及铸型制作，浇注过程一直到热处理，炉子材料及修补，整体且全面的工艺优化，实现铸件生产多元化。公司还建立了锻造模拟平台，升级现有的办公自动化系统等，实现了移动办公。

　　伴随30年的信息化发展经历，智能制造也从无到有、从小到大，由单机操作到网络应用，由数据孤岛到信息集成，由服从业务到流程优化，从图板绘图到CAD应用，从样品试制到模拟仿真。目前，依托这个项目的实施，企业还建立了车间级工业以太网，对关键生产设备及能源计量仪表进行数据联网，实现了生产设备运行及能源消耗数据的采集和传输、生产设备及重点耗能设备运行状态的实时监控，并通过分析生产设备运行效率，对重点耗能设备的能源消耗分析和预测预警，提升了企业数字化、网络化、智能化水平。（本文来自张煤机）