每年三夏、三秋，在田间、路边，总是会有红色与乳白相间的雷沃谷神收获机械，或作业或跨区，为中国夏秋的丰收增添了一抹金色的风采。自1998年下线第一台雷沃谷神收割机以来，12年间，福田雷沃重工已累计向市场输送了35万台收割机，并以金牌的品质成为中国收获机械的第一品牌。

　　精品是怎样“炼”成的呢?

　　走进福田雷沃重工谷神一收获机械总装车间，你会看到这样一幕场景：8条分装线有条不紊组装着零部件，总装线关键工序上，自动行走上线系统、轮胎自动装配系统、螺栓电动拧紧机等设备在工人师傅娴熟的手中实现着精细化作业，装配的收割机整机则在自动化流水装配线上缓缓前行……这也成为福田雷沃重工铸造产品卓越品质的一个有力缩影。

　　2010年，福田雷沃重工农装业务系统开展“产品•精品”年活动，通过5大目标、34个指标，对业务运营价值链全环节进行质量监控以推进产品质量的稳步提升。

　　作为保障产品质量的第一道关口，福田雷沃重工十分注重对产品设计开发流程的质量控制。通过借鉴汽车行业传统设计流程，并以福田汽车技术开发流程为标杆，创新引入六级开发流程，实现了汽车开发模式的整合运用。为使产品设计质量更有保障，福田雷沃重工又在六级开发流程中设置了三个质量阀，通过对A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产三个环节质量指标的监控，实现了新品研发质量保障的层层把关，并在研发质量管理方面走在了行业前列。

　　开发流程中，CAE环节作为计算机辅助工程分析的方法和手段，正逐步成为制造业信息化的关键技术要素。福田雷沃重工基于NASTRAN平台与ADAMS平台运行的功能部件与整机虚拟验证，成为行业内最为领先的研发验证手段。与传统原型试验相比，虚拟验证更容易验证产品的可靠性，并预先发现一些潜在的问题，可谓质量问题的“预警机”。借助先进的研发手段，福田雷沃重工月设计差错项次均控制在了4项以内，商品改进到位率达到了98%。