自2022年12月1日起，所有生产、进口和销售的37~560kW（含560kW）非道路移动机械及其装用的柴油机应当符合“国四”排放标准。届时，国四产品将走进大家的视线，逐步成为矿上新的主力军。徐工在国四切换上有着大国重器的品牌底气。

　　整机油耗大幅降低，作业效率再升级

　　国四排放标准对颗粒物、碳氢化合物以及氮氧化合物都提出了具体要求。基于此，徐工配备的发动机进行燃油系统再升级，燃油燃烧效率再提升，整机油耗大幅降低。此时用户可能会关心一个问题，相较之前国三矿挖产品，国四产品市场表现怎么样，让我们看一看徐工70吨、80吨以及95吨矿用挖掘机的表现。

　　XE700GA（国四），新疆阿克苏标配4.0岩石大斗，日平均出勤超过20小时，有效工作时间占比超过90％，安全运行已超4000小时。采用单泵双回路独立散热系统，低温实现风扇零转速，低噪音，低燃油。这款国四产品相较XE700DF（国三）作业效率提高5%，作业油耗降低6%,维保费用降低2%，是性价比超高的一款矿用挖掘机。

　　XE800GA（国四）全新升级液压系统，作业效率再提升15％，鄂尔多斯配5.6岩石大斗，日平均出勤超过21小时，有效工作时间占比超过90％，月产30万方，单方油耗0.1，较XE800D（国三）作业油耗降低12%，维保费用降低2%，妥妥的致富能手！

　　XE950GA（国四），日平均出勤超过22小时，有效工作时间占比超过92％，已可靠运行18个月，相比XE950DA（国三）作业效率提高6%，作业油耗降低4%，维保费用降低3%。一台XE950GA矿用挖掘机同时搭配两台XDR80T矿用自卸车，7铲斗装满一台车，最快5分钟就能装满两台矿车，效率拉满。

　　徐工国四矿挖产品全面升级。性能参数显著提升，作业效率大幅提升，深受客户好评。

　　采用 DOC + DPF + SCR 后处理装置，多级过滤净化尾气

　　发动机排出的尾气成分中含有颗粒物（PM）、氨氧化合物（NOx）以及碳氢化合物（HC)，该后处理装置能有效降低这些尾气成分，使其低于排放标准限值。 DOC 又称氧化型催化剂，安装在发动机排气管出口，作为尾气初级过滤装置，它的作用主要是通过氧化反应将发动机排气中的一氧化碳（CO)和碳氢化合物（HC）转化成无害的水（H20）和二氧化碳（CO2)。

　　DPF 又称柴油机颗粒捕捉器，作用是吸附废气中的颗粒物等，防止直接排入大气对环境造成污染。当然 DPF 的体积是有限的，当碳颗粒容量达到限制时，会通过排气加热的方式燃烧掉，这种方式又被成为“再生”。与众多主机厂不同的是，徐工后处理装置无需停机或增加其他传感器进行监测，发动机会实时监测并选择合适的时间点进行再生。整个过程自发进行，而且用户也不需要花额外的精力对后处理装置进行人工维护保养，非常方便。

　　SCR 又称选择性催化还原装置，主要用未处理尾气中的氮氧化物（NOx),工作原理简单来说就是利用选择性催化还原技术在后处理催化剂的作用下，在尾气中喷入尿素溶液，把氮氧化合物（NOx）还原成氮气（N2)和水（H2O)。

　　后处理框架优化，加强空气对流，避免后处理温度过高

　　不同于国三产品简单的消声器排气系统结构，国四替换成后处理总成，鉴于其传感器线束较多，因此后处理对温度的要求也不一样。后处理装置中尿素喷嘴及传感器对温度要求较高，若长时间高温环境下工作会大大缩短其使用寿命。对此徐工国四机型对后处理框架进行升级，加强舱内舱外空气对流，控制后处理温度在合理范围，以保护后处理装置。

　　新增延迟熄火及延迟断电功能，保护尿素喷嘴及后处理系统

　　国四产品此次新增了延迟熄火的功能，即发动机在即将熄火时，会延长工作一段时间再停止运行，其目的是为了保护尿素喷嘴，避免其因为温度过高而影响使用寿命。

　　所谓延迟断电，指的是发动机在即将停止工作时，会将尿素管及后处理装置中的尿素溶液回抽至尿素箱内，回抽过程会伴随指示灯的亮起与熄灭，直至指示灯熄灭，也就是回抽过程结束，才可以切断电源。整个过程持续1-2分钟，目的是保护后处理系统，避免尿素溶液残存在尿素管当中，由于天气寒冷而导致尿素管破裂的情况。

　　整机布局更加合理，颜值空间利用率双在线

　　全新的徐工国四产品，将新增的尿素箱设计在工具箱内，方便用户添加尿素，也易于后期检查，同时我们给用户腾出了足够的空间用于存放工具，完全不用担心占用工具箱空间问题。

　　燃油系统采用全新的简易化布置，每根燃油管都有多卡箍多位置进行固定，管路清晰，层次分明。

　　驾驶室采用全新外观全新内饰的驾驶室，相比原驾驶室密封性更好且舒适度更佳。

　　后处理系统替代消声器布置在机舱内，空间布局合理，协调性非常好。

　　排气波纹管增加隔热套，避免机舱温度过高导致电气元件损坏。

　　实地测试超7000小时，安全运行有保障

　　徐工在不同区域、不同时间投放了大量的不同机型的国四矿用挖掘机，工作最长的一台已经安全运行超7000小时，目前状态依然良好，“油耗低”,“能干活”“故障少”，许多客户都给予了徐工产品很高的评价。

　　徐工矿用挖掘机已经适应了不同国家和地区的环保要求。徐工一直秉承着徐工“技术领先，用不毁”的产品理念，不断优化整机性能。迄今为止，徐工已位居工程机械行业第三位，产品出口深入全球191多个国家和地区，深受广大用户的信赖。

　　凿井者起于三寸之坎，以就万仞之深。徐工矿用挖掘机研发团队始终贯彻“以客户为中心”的理念，围绕客户价值需求，追求产品卓越性能，保证设备高产出、低油耗、高可靠性、低维保成本等，助力收益最大化。徐工全面响应国家环保理念，以实际行动落实蓝天保卫战，守护绿水青山，以更高标准持续推动产品技术升级，将最好的产品和服务提供给客户，续写国四时代下徐工矿业机械高质量发展的新篇章！