日本之外的亚洲钢厂能从中捞到好处吗?

　　日本的三井物产已经直接或间接占有世界最大铁矿石生产销售商巴西淡水河谷和澳大利亚的必和必拓和力拓公司的股份。铁矿石涨价使日本的钢铁企业利润受损，但上游铁矿石的利润却可以弥补钢铁企业的损失。

　　地震发生后，许多人一厢情愿地为中国钢厂算账：日本地震的受灾面积广，东北三县也受到不同程度损害，灾后重建工程庞大，新日铁等当地钢厂的产能又有所下降，再加上钢材产品的溢价，国际国内供需两旺情况下，完全可以大赚一笔。当矿石资源价格掌控在日本人手里的时候，普通建筑钢材利润能有多高呢?

　　更何况，现在的铁矿石现货价格的下降，对于采用长协价格的钢厂来说，成本影响等于零。

　　日本钢铁在产业链中还有一个优势体现，通过对核心冶炼技术与设备的创新，用技术垄断性产品在中国企业身上赚取更高的附加值。中国的汽车、家电制造厂商大量进口使用日本的专业冷轧薄板钢铁材料，已经对日本的垄断性钢材患上了依赖症。而中国国内的同类产品，因为其性价比难以与日货相抗衡，亦难以作为此类钢材的替代品。即使给了一个机会，可是限于技术与产品的落后，亚洲钢企均难以从中占到便宜。

　　可以预料，当日本钢材产能恢复的时候，国内相应的钢材产品价格便会应声回落。

　　化工：关键性原料断供

　　日本关东的千叶县三面环海，与东京隔湾相望。震后的几天内东京人忧心不已。千叶县的炼油储罐基地发生了爆炸，大火熊熊不息，曾连续燃烧了5天未能得到有效控制。

　　千叶县这个弹丸之地聚集了众多化工巨头企业，有如“弹药库”：三井化学、出光石油化学、科斯莫石油、丸善石化……

　　爆炸让整个千叶县坐立难安，基地的石化裂解装置基本全部报废。爆炸之后，当地所有的化工企业都宣布停产。乌黑的浓烟，刺鼻的怪味，千叶周遭的安全感正在随火苗燃烧挥发到虚空。

　　千叶北方紧挨着的茨城，有三菱化学的鹿岛乙烯工厂，由于遭受电力中断而停产，该厂是日本最大的乙烯工厂，产量占日本总产量的11%。

　　日本的化工产业规模在世界上仅次于美国。日本化工巨头通过关键化工原料产品的生产销售，在暗中影响着亚洲的合成材料的生产。在中国，2010年从日本进口总额的1767.07亿美元中，化学工业及其相关工业产品148.29亿美元，占8.4%。

　　丸善石化与出光石油化学的甲乙酮产能接近20%，当二者宣布停产之后，中国大陆的涂料产业，台湾的芯片闪存等电子材料都随之紧张。作为有毒苯溶剂的替代者，甲乙酮是不可或缺的化工原料，而且涨价已成必然。

　　韩国的海力士是世界第二大存储芯片制造商，但是现在它的命运却掌握在日本信越化学的手中，后者是海力士最大的供应商，为海力士提供了超过40%的晶圆。一旦晶圆库存用完，信越化学的供应延迟就可能妨碍该公司的生产计划。

　　但是信越化学的影响力远不止于此，它是世界上最大的半导体晶片和聚氯乙烯树脂生产商。聚氯乙烯即是PVC，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，而中国市场对日本乙烯法生产的PVC尤为依赖。

　　日本的第三大化工企业旭化成，正在增强其微晶纤维素丸芯的开发，这种产品主要用于医药和食品添加剂，可精确控制药物成分、营养成分在人体内的释放速率。事实上，旭化成化学已形成了对该产品市场的垄断。再如灌装饮料的悬浮稳定剂、提高药物生产率的压缩片剂，都是细分领域的优势产品。

　　在精细化领域进行专注化生产，然后倚仗既有的技术和产品来号令该领域，这种精细化模式让日本化工企业在不同领域都取得了不可取代的优势地位。丸善石化之于甲乙酮，信越化学之于聚氯乙烯、之于大日本油墨化学印刷油墨皆是如此，其他小的领域更是如此。而且日本化学企业的前瞻性眼光异常独到，他们经常研究二三十年以后的产品，然后提前布局，提前占据市场。

　　普通化工原料生产在慢慢地向海外转移，三菱化工、大日本油墨化学都早在中国扩建了厂房。但是日本化工企业看重的不只是产能的扩张，而是更主张战略资源的合作。

　　2004年，住友化工决定将产业重心放在石化业务。它没有大肆增加产能，而是向沙特投资1万亿日元(约750亿元人民币)从事石油精炼项目。住友的想法非常明确：保证主产业的原料供应。住友总裁米仓弘昌几经努力，说服了日本政府及数家银行组成的团体共同完成了这项投资。

　　合同刚刚签订不久，石油价格就开始走高，到2006年每桶原油价格升到80美元。向沙特的投资成为住友化工的一棵“摇钱树”。这只是投资的红利，掌控了原油资源才是住友化工最大的收获。

　　机械设备：谁能替代日本零件?

　　3月18日，日本地震已经过去一周。

　　“这个月还能靠库存来保证生产，但下个月日方已经明确表示不能供货了!” 南京数控机床的总经理鲁昌荣一脸苦笑。

　　对于国内大多数中高档数控机床生产企业来说，数控机床的核心零部件——数控系统主要由日本发那科供货。地震引发关东地区限电，发那科无法正常生产，产能中断已是板上钉钉的事。

　　徐工集团也遭遇了同样的尴尬，从3月下旬开始，公司的部分产品就开始了停产倒计时。虽然徐工的供应商在主震区的不多，但因日方供应商的上游企业遭遇地震破坏停产，外加物流不畅和限电影响，徐工急需找到可替代的进口零部件。

　　这次地震受影响最大的当数南京数控机床这类倚重日本产品的企业，他们一时间很难找到替代品，或者企业本身就是“日本核心元件——中国组成加工成品——全球市场销售”产业链条上的一环。

　　在技术、产权等方面的参与下，产业链传动到中国的时候就已经形成了一个不平衡的利润分配剪刀差。徐工这样的企业，每年都要从日本进口液压件等高端零部件，这些部件占工程机械总成本的40%以上。就这样，国内机械行业接近70%的利润被进口零部件耗掉。

　　2010年，中国企业掏钱购买了国外157.2亿美元的机床及其部件，自产机床工具出口挣得了70.3亿美元，尚不到前者的一半。

　　中国航空设备、精密仪器、医疗设备、工程机械等具有战略意义的高技术含量产品，80%以上的零部件尚需依赖进口。没有精密技术的注入，多数的机械制造仍然只是停留在基本组装层次，有如绕树而生的藤蔓，根底浅薄，无树即倒。