徐州装载机厂以用户需求和满意为首任，严格质量管理和质量控制，产品质量大幅提高。2002年产品质量监督检查合格率达100%，连续9年被评为全国“用户满意”产品，并获得国家、省名牌产品称号。

　　徐装紧紧围绕“创行业首选品牌、向质量要效益”的工作目标，首先不断完善质量体系，严格质量控制程序，编制了《质量管理体系日常运行检查细则》，建立日常监督检查制度，确保了质量管理体系的有效运行。其次加强生产过程的质量控制，强化了现场责任工程师对生产现场的技术指导和控制作用，实行“对现场质量问题处罚”日报制度。把好材料配套件入厂关、装配关和出厂关，严格工艺纪律，和过程控制。推行“谁干谁负责”的质量责任原则，促进了生产过程各环节操作者质量意识的不断提高。该厂还加强质量考核的力度，制订了“上道工序考核下道工序”和“工序间质量索赔”制度，推行“现场质量处罚办法”。通过这些措施，有力地促进了全员质量意识的提高，在实物质量控制和提高上取得明显的效果。

　　在加强对配套件供方的质量管理上，根据内外部反馈的质量信息及故障突出问题，通过走出去、请进来、会谈、函电等方式，与配套厂家进行沟通，从根本解决问题。去年一段时间，用户反映涂装质量问题较多，工厂很重视，加强对涂装用漆的控制，协调有关供方统一了用漆标准，质量部门还不定期到有关厂家进行监督检查，确保了产品涂装质量的稳定和提高。针对用户对外购件的质量反馈，工厂与供方进行协调，并按规定向供方追赔质量损失，促使协作配套厂家提高外协外购件质量。去年以来，该厂针对内外部反馈的重点质量问题，确定了31项质量攻关项目，对车载空调、分配阀、油缸等用户反馈较集中的问题，质量部门协同技术开发人员、相关配套厂家进行分析攻关，目前这些项目已全部完成，有效杜绝了此类质量问题的发生。