早在2005年，便推出了管家式服务，实现对客户的主动关怀，2006年开始提供“专业化、高标准、一站式的永久服务。”直到2011年，包括同城竞争伙伴中联重科在内的国内同行，才开始效仿三一，实施“一站式服务”、“主动式关怀”等服务举措。

　　11月24日，中国质量协会用户委员会在京发布了2012年挖掘机行业产品平均无故障时间调查结果。调查结果显示，中(15吨以上25吨以下)小(15吨以下)吨位挖掘机产品，自主品牌的平均无故障时间已接近甚至超过外资品牌，可靠性有了较大提升。其中，三一以1048.35小时无故障力压小松、日立等洋品牌。

　　平均无故障时间，是指相邻两次故障之间的平均工作时间。其时间越长，表明其在产品寿命周期内发生故障的频次越少，是从时间维度描述产品质量、反映产品可靠性的重要指标。

　　在本次调查中，三一的挖掘机产品以平均无故障时间达1048.35小时名列受调查的6个品牌之首，长于日本小松产品的1009.2小时和神钢产品的999.86小时。另外两个自主品牌柳工和玉柴的产品分别以881.44小时和748.09小时名列第五和第六。

　　调查还显示，无论中外品牌，液压系统均为故障率较高的系统，而自主品牌电气系统的故障率远高于国外品牌，车身及结构系统附件的故障率则是国外品牌较高。

　　除了过硬的性能，救援指挥中心救援设备项目组也表示，选择三一设备，还在于三一一直以来勇于担当社会责任的形象。他们对三一起重机、挖掘机等产品参与汶川地震救援，履带起重机参与智利矿难救援，62米泵车参与日本福岛核电站救援的行为十分赞赏，

　　另据介绍，今年三一起重机还启动了24小时吊装救援计划。根据该项计划，三一不仅对自己品牌的起重机提供抢修、救援服务，还接受其它品牌起重机客户的救援请求，接受社会各界公益性救援请求，并免费提供社会各类灾难现场所需的紧急救援支持。

　　相关负责人表示，“全国吊装客户只需拨打4008878318吊装救援服务热线，都可以享受到三一起重机24小时吊装救援志愿队的贴心服务。”

　　同时对于三一海外融合进程，“北京展区里有你们的盾构机模型、上海展区里有你们的远程挖掘机表演、湖南展区更有三一数字化工厂的展示，就连中国移动的展区还有你们的信息化案例。走一路，看一路，你们三一的展出成果可真多。”

　　6月28日，中国首届“工业化与信息化融合成果展”在北京开展。一位观众在位于国际会议中心22000平方米的展区逛了一圈后，发出了这样的感慨。

　　据悉，首届两化融合展由国家工业与信息化部主办。三一作为工程机械行业唯一代表，装备制造业15家标杆企业之一参加了此次展会。展会期间，中央组织部部长李源潮、前中科院院长李铁映、工信部部长苗圩等中央部委领导相继视察三一展区，他们均对以三一为代表的工程机械行业信息化成果表示认可。

　　在专题展区中，三一展区面积最大，展示内容与交互活动最多。其中，三一起重机虚拟操作系统，通过3D、2D、真实驾驶室来交互，为参展者提供与真实一致的模拟吊装场景;智能服务管理系统，通过LED和电脑设备在线演示，为客户演示三一智能服务解决方案。

　　在此次展会中，三一重装作为国内唯一一家提供井下成套采煤设备及配套监控信息平台的厂商，推出的智慧矿山操作平台格外引人注目。该平台攻克了井上井下实时数据传输难题，可将瓦斯浓度、人员位置、掘进进尺等196类数据无线实时传输。在三一展台显要位置，该平台通过LED和体感设备交互，为参观者提供了虚拟井下环境中行走的体验。展出第一天，在智慧矿山操作平台旁，参观者就排起了队，纷纷想过一把下井操作三一重装煤机的瘾。

　　湖南展区中，参观者里三层外三层。其中，“三一数字化工厂”的展示更是夺人眼球，吸引了很多前来咨询的观众。“这就是亚洲最大的厂房——三一18号厂房。这个厂房全部都是通过数字化仿真设计的。通过仿真优化生产流程，厂房的工艺变更减少65%，在物流成本降低20%的情况下，物料配送服务满足率提高了8%，整个厂房的建设周期缩短4个月。”