熟悉砂浆行业的人都清楚，采用人工涂抹或干混砂浆工艺喷涂施工，由于砂浆吸附性较差，上墙后砂浆的脱落现象比较严重，造成了物料的大量浪费，这一直是砂浆上墙过程中一个难以攻克的难题。此外，砂浆配比不合理，喷涂过程中产生的离析现象也很容易使墙面出现空鼓和开裂的情况，对工程质量造成一定隐患。

　　在实现高效喷涂的同时，三一是如何有效解决以上两大难题的?答案就在于砂浆生产原料的配比上。具有开创性意义的湿拌砂浆工艺，在砂浆生产过程中，采用了一种秘制的高科技纳米材料，不仅能有效提高砂浆的高抗压强度，还大大增强了砂浆与砂浆，砂浆与基材之间的粘结性，避免了离析现象的产生，也大大减少了砂浆脱落造成的物料浪费及对环境的污染。

　　为提高房屋质量，减少物料浪费，减轻环境污染，目前，我国已全面推行禁止工地现场人工生产和搅拌砂浆，干混砂浆成为近年来主推的一种施工工艺。然而，干混工艺必须面对一个难以克服的难题：湿砂必须经过高温烘干。这不仅大大增加了砂浆的生产成本，也不利于节能减排的实现。

　　难能可贵的是，在大量减少劳力，减轻劳动强度，提高施工效率，缩短工期和减少物料浪费的同时，A8砂浆大师采用的湿拌工艺却有效规避了干混工艺的这一缺点。从沙场筛选后的湿砂经过运输，可直接投入生产，无需高温烘干，其发展优势十分显著。

　　除此之外，A8砂浆设备在设计之初就考虑到了工地施工的需求，采用可移动式设计，占地面积小，拆装便捷，成套设备可直接进驻工地现场，不仅完全去除了物料从传统搅拌站到工地之间的运输成本，还能有效扩大设备的施工覆盖范围，进而提高设备的利用率。

　　提高砂浆质量、降低施工成本、缩短施工工期、减轻环境污染、促进节能减排……三一A8砂浆大师的投入使用，不论对开发商、建筑商，还是对购房业主，乃至整个社会而言，都无疑是一个好消息。