名称 | 参数 |
额定压桩力(KN) | 12000 |
额定工作油压(Mpa) | 24.4 |
压桩速度(m/min)高速 | 5 |
压桩速度(m/min)低速 | 0.56 |
压桩行程(m) | 1.8 |
位移(m)纵向 | 3.6 |
位移(m)横向 | 0.7 |
转角(°) | 8 |
升降(m) | 1.1 |
方桩(mm)最小 | 700 |
方桩(mm)最大 | 500 |
最大圆桩(mm) | 800 |
边桩距离(m) | 1 |
角桩距离(m) | 1.53 |
额定起吊质量(kg) | 30 |
变幅力矩(tfm) | 90 |
压桩功率(kW) | 135 |
起重功率(kW) | 45 |
工作长尺寸(mm) | 16000 |
工作宽尺寸(mm) | 9300 |
运输高尺寸(mm) | 3300 |
总质量(含配重)(kg) | ≥1202 |
高效节能的准恒功率压桩系统 人性化的司机室及简明清晰的操作台
两对先后参与压桩的液压缸和与之匹配的液压系统形成的准恒功率压桩系统是本桩机核心专利技术之一,在高效节能方面取得了突破性进展。同时,根据地基压桩阻力变化,实施多档压桩速度,有效地克服了桩机能耗高弊病。本公司桩机产品在较小功率配置条件下,大幅度提高了压桩速度和压桩力,系列产品中最大压桩速度可达5m/min,最大压桩力可达1200吨。主操作室有良好的视野范围,可直接观察到压机位及接桩过程。
专利技术——多点均式夹持机构 8缸方圆形夹桩箱
·该夹持技术创造性地运用了锲头的增力原理,在桩周边实施多层多瓣多点夹持,产生“手握鸡蛋”的夹持效果。采用多点均压夹桩机构,桩身应力分布均匀,且在夹桩油压相同时,夹桩力同比更大,而桩身应力峰值为采用传统夹桩机构所产生的桩身应力峰值的30%。该创新技术成功地解决了已有传统夹桩机构的不足,能在薄壁管桩施工及大吨位桩机施压高承载力桩基础时,确保夹持可靠且桩身无破损。 | |
·新型方圆桩夹桩箱,利用锲块增力原理,将夹桩缸轴向安装在箱体外部,进一步提高了对桩夹持的可靠性,解决了对顶式夹桩箱夹桩缸径向安装在箱体内部维修换件非常困难的问题。 | |
独创的“边桩、角桩”装置 | |
·旧城改造、临近江河或其它障碍物进行桩基础施工或者基坑开挖后进行基础处理时,边桩、角桩较多且施工麻烦。本机将新型的边桩、角桩机构布置在压桩机比较细长方向的一端,在结构上解决了使用同一套装置,在最小的尺寸范围内处理边桩和角桩的难题。另一方面,利用杠杆原理最大限度地将设备自重用于边桩和角桩处理时所需的配载。本桩机不仅压“中桩”的边距同比最小,而且压“边桩”“角桩”的距离也最小,将桩机的功能进行了革命性的拓展,它的应用使静力压桩机能独立完成一项包含角桩在内的全部桩基工程任务。 | |
·先进安全的吊臂吊重力矩限制保护系统,仪表实时显示吊臂伸出的不同长度、所处的倾斜角度、所吊重物重量等参数,能自动判断当前位置所吊重物的力矩限制重量,在达到力矩限制重量时进行预警和报警,有效预防起吊安全事故的发生。 | 此装置供用户选配 |
·直观有效的桩垂直度监测系统,使操作手在操作室内能准确地观测桩的垂直度,便于操作手 对桩压入质量进行监控。 | 此装置供用户选配 |
压“H”型钢桩 | |
·该“H”型钢桩夹持机构应用了多点均压式夹桩技术的夹持原理,采用特殊的结构、材料、齿形和热处理工艺,成功地解决了钢桩夹持易打滑的难题。 | |
结构简单,运输方便 新型液压步履式行走 |